產(chǎn)品樹脂反應釜支撐方式對比其他優(yōu)勢

如果實驗反應釜單獨使用，它可以由支腿支撐。選擇這種支撐方式可以避免焊接到操作臺上，但應注意的是，應確定支腿的長度，以避免不同的支撐長度，從而使反應器和其他設備的重心不穩(wěn)定，影響操作。
      一般選用支架支架，即支架支架焊接在導管架上端，屬于懸掛支架?？膳c凝汽器、管道、儲罐等其它設備配套使用，支架支撐應選用操作平臺。操作平臺的設計基于反應釜的尺寸，反應釜由槽鋼、圓管等組成。其他設備按工藝配套方便。安裝操作。
    
反應釜是一個綜合反應容器。根據(jù)反應條件設計了反應器的結構、功能和附件。從一開始，進料反應排料就可以高度自動化地完成預先設定的反應步驟，并嚴格控制反應過程中的溫度、壓力、機械控制（攪拌、鼓風等）和反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)。
       本機的結構一般由釜體、傳動裝置、混合裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置組成。相應的輔助設備：分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
       所以高壓反應器和普通反應器屬于反應器的范疇，但兩者的材料組成不同。高壓反應器的釜體材料主要由1Cr18Ni10Ti不銹鋼制成，根據(jù)介質(zhì)的不同要求可制備鈦材（Ta2）、鎳（Ni6）和復合鋼板。高壓釜本體結構有平蓋、凸蓋和帶有人孔的封閉式反應器本體。高壓釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求設計。加熱方式包括夾套蒸汽、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂購。可選時。
       對有拋光要求的蒸壓釜體表面，可達到鏡面拋光水平以上。高粘度物料可加工成錐形底，方便卸料和清洗。反應器材料一般為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈林頓、蒙乃爾）合金等復合材料。反應器可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼制造，攪拌器有錨定式、框架式、螺旋槳式、渦輪式、刮刀式、組合式。旋轉(zhuǎn)機構可采用擺線針輪減速器、無級變速器或變頻調(diào)速等，可滿足各種材料的特殊反應要求。反應器的密封裝置可采用機械密封和填料密封結構。加熱和冷卻可采用夾套、半管、線圈、磨盤等結構。加熱方式包括蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱，以滿足酸性、高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝要求。也可根據(jù)用戶的工藝要求設計制造。